Blog

La tasa de una cantidad mínima de pedido y los tiempos de entrega lentos de las imprentas obligó a Genoss a pedir más impresiones de las necesarias y las exportaciones se retrasaron. Además, debido a los cambios frecuentes en los contenidos de los productos exportados, muchas etiquetas no utilizadas se acumulaban y se tenían que descartar, resultando así en unos costes más altos y en el consecuente desperdicio de recursos.

La gerencia de producción de etiquetas Genoss se empezó a estudiar equipos que les permitieran imprimir directamente en la misma empresa y, finalmente, se decantó por Anytron, un sistema de etiquetas digitales optimizado para dar respuesta a la variedad y a tiradas de lotes pequeños. “Fue un desafío para nosotros comprar una máquina de impresión y corte, y operarla en la empresa, pero ahora podemos imprimir inmediatamente la cantidad que queremos con any-002 y cortarla con any-CUTIII para una producción rápida y de fácil administración”, confirman fuentes de la Genoss. “Además, solíamos pagar 8.000€ mensuales y desechábamos más de 100 millones de etiquetas al año cuando subcontratamos a imprentas; ahora ahorramos de 60.000€ a 80.000€ al año produciendo únicamente las etiquetas necesarias”.

Genoss produce actualmente todas las etiquetas de productos con any-002 y any-CUT III. Anteriormente, las etiquetas no utilizadas se apilaban como se muestra a continuación (imagen de la izquierda). Actualmente, Genoss produce la cantidad precisa de etiquetas necesarias en su propia línea de tiempo para realizar un inventario de manera eficiente, como se muestra en la imagen de la derecha.